果殼活性炭的制造基本上分為兩個過程。種方法包括脫水和炭化，加熱原料，在170-600℃的溫度下干燥，并將原始有機(jī)物碳化約80％。 

第二個過程是激活char。 

在制備活性炭碳化物時，應(yīng)注意以下事項：1隨著活性炭炭炭化溫度的升高，制備的碳化物在活化階段的活化率也逐漸降低。增加;隨著活化時間的延長，碳化材料

的活化率降低;如圖3所示，通過快速碳化加熱獲得的碳化在活化階段隨時間加速，并且活化速率迅速降低。 

果殼活性炭炭具有不同活化率和活化率隨時間的變化率的原因?qū)嶋H上取決于不同碳化加熱速率對炭結(jié)構(gòu)的影響，加熱速率直接由熱臺顯微鏡。 

的影響。 

發(fā)現(xiàn)較快的加熱速率會使揮發(fā)性物質(zhì)急劇沉淀。膠體的量增加，膨脹壓力增加，并且碳化產(chǎn)物的大孔增加。碳化物中的大孔隙很大，活化活化劑很容易進(jìn)入孔隙。 

在短時間內(nèi)，可能會發(fā)生更多的氣化反應(yīng)，從而增加炭化的損失。在850℃的活化溫度下，活化劑的擴(kuò)散也是影響反應(yīng)速率的主要因素之一。這時，碳化物的孔隙尺寸更明顯。